前不久，服裝對公司開展的“我與效益提升”工作在本車間的新近推進情況進行了梳理，得到的一個總體啟示是：基層崗位對具體項目和改進內容的深化，來自從細處入手，找到突破點，作用于效率、質量和效益。

       在服裝車間實施的包條放合一體機項目中，裁床使用包條放合一體機后折合包條1050米，按原來人工折合面料每小時280米對應，節約約2人、3.75個工時的人工成本。在減少外發面料損耗方面，該車間7月份第一周實際發放53278.89米，較之前減少外發損耗395.11米，節約成本近4000元。在縫制降低貨單秒時方面，本周縫制理論總計劃數為7577件，實際完成8187件，較理論計劃增加610件，秒時減少8.05%，這項改進帶來的收益突破了3000元，他們的計劃目標是向15%沖刺。在減少裁床覆膜和打孔紙板頭用量上，服裝車間七月第一周自動裁床合計裁剪176版，節約覆膜8.8米、打孔紙17.6米。此外，外銷貨單上衣領使用模板后，效率提升帶來用工節約，以本月前八天生產計算，一共節約240個工時。車間外圍和業務人員利用中午時間，幫助后整工段生產，穿卡9001款25640件。

       服裝車間主任晁金光談到，車間在推進“我與效益提升”工作中，堅持持之以恒，不斷發動一線員工立足本職崗位提出合理化建議，實現“挖潛于細處”。通過在細節上下功夫，使“我與效益提升”成為廣大員工的一種習慣。